一、案例背景

西煤機(jī)公司擁有加工中心、車銑復(fù)合式加工中心、齒輪加工等多臺(tái)高精度數(shù)控加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用數(shù)控刀具。數(shù)控刀具磨損、損壞直接影響零部件加工精度，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致設(shè)備故障，造成嚴(yán)重?fù)p壞、返工和零件報(bào)廢。

隨著生產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng)，西煤機(jī)公司面臨數(shù)控刀具的高消耗問題。數(shù)控刀具因刃口磨損、刀體損傷等問題報(bào)廢后，需要采購(gòu)新刀具確保生產(chǎn)，部分進(jìn)口數(shù)控刀具采購(gòu)周期長(zhǎng)、價(jià)格高，增加生產(chǎn)成本，制約生產(chǎn)進(jìn)度；大量廢舊刀具閑置堆積，造成資源浪費(fèi)。

二、具體措施

西煤機(jī)公司以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指引，積極踐行用“緊日子”過“好日子”理念，聚焦數(shù)控刀具再制造技術(shù)應(yīng)用，通過技術(shù)創(chuàng)新與精細(xì)管理，延長(zhǎng)刀具使用壽命，降低刀具使用成本，實(shí)現(xiàn)廢舊資源高效盤活。

精準(zhǔn)施策，破解刀具再制造難題。西煤機(jī)公司將“數(shù)控刀具再制造技術(shù)研究與應(yīng)用” 列為年度項(xiàng)目，工藝研究所聯(lián)合機(jī)加工車間組建專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，吸納多名骨干力量，明確“性能不低于新品、成本控制在50%以內(nèi)”的攻堅(jiān)目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)全面梳理回收檢測(cè)刀具，評(píng)估數(shù)控刀具的尺寸精度、損傷程度等主要指標(biāo)，分析總結(jié)數(shù)控刀具主要故障點(diǎn)和問題規(guī)律，針對(duì)性研究修復(fù)工藝方案。采用“研磨+焊接+熱處理”組合工藝手段，完成刃口修復(fù)、刀體結(jié)構(gòu)修復(fù)、材料性能提升，實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀具修復(fù)再利用。

精細(xì)管理，盤活廢舊刀具資源。團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持“分類施策、應(yīng)修盡修”，將精細(xì)管理貫穿數(shù)控刀具全生命周期。分類統(tǒng)計(jì)精鏜刀、三面刃銑刀、玉米銑刀等20余類廢舊刀具，建立故障類型臺(tái)賬，制定針對(duì)性再制造方案，并進(jìn)行工藝驗(yàn)證；針對(duì)精鏜刀等高精度刀具，制定“拆卸——清理——維修——組裝——調(diào)配”標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保修復(fù)質(zhì)量。

三、實(shí)施效果

數(shù)控刀具再制造技術(shù)應(yīng)用以來(lái)，實(shí)現(xiàn)了成本、效能、資源的多維提升，將“緊日子”的精打細(xì)算轉(zhuǎn)化為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的提質(zhì)增效。

生產(chǎn)成本降低。通過兩批次再制造與改造，累計(jì)修復(fù)數(shù)控刀具8類300余把。再制造刀具成本僅為新品30%～40%，通過修舊利廢，大幅降低直接采購(gòu)成本支出，共節(jié)約成本160余萬(wàn)元。

性能全面達(dá)標(biāo)。數(shù)控刀具修復(fù)再利用后性能恢復(fù)達(dá)到100%，耐用度達(dá)到原刀具的100%，改造再利用后性能達(dá)到100%，完全滿足高精度加工需求，確保零部件加工質(zhì)量，避免因刀具問題出現(xiàn)返工或報(bào)廢情況。

資源高效利用。變廢為寶實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)，減少?gòu)U舊刀具閑置堆積，推動(dòng)車間精益生產(chǎn)水平提升。延長(zhǎng)刀具使用壽命，縮短刀具更換等待周期，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

四、經(jīng)驗(yàn)啟示

該案例為企業(yè)踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：

理念先行是根基。通過數(shù)控刀具再制造應(yīng)用，將原本一次性消耗的高成本項(xiàng)目轉(zhuǎn)變?yōu)榭芍貜?fù)利用的資源。這是用“緊日子”過“好日子”理念融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的生動(dòng)實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)降本”到“主動(dòng)創(chuàng)效”的質(zhì)變。

精細(xì)管理是抓手。從刀具分類統(tǒng)計(jì)到修復(fù)流程標(biāo)準(zhǔn)化，以“需求導(dǎo)向、實(shí)用為先”的思路解決實(shí)際問題，既保障了數(shù)控刀具再制造質(zhì)量，又避免了無(wú)效投入，讓“省錢”與“提質(zhì)”同步實(shí)現(xiàn)。

持續(xù)創(chuàng)新是動(dòng)力。公司啟動(dòng)刀具耐用度研究，計(jì)劃通過優(yōu)化切削參數(shù)、改進(jìn)涂層工藝進(jìn)一步提升刀具耐用度；深入研究失效模式，優(yōu)化加工參數(shù)，延長(zhǎng)刀具初始?jí)勖?，制定科學(xué)的刀具報(bào)廢和再制造評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，讓創(chuàng)新成果持續(xù)賦能生產(chǎn)。

當(dāng)創(chuàng)新思維融入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再制造刀具上的每一道修復(fù)痕跡、成本核算表上的每一組對(duì)比數(shù)據(jù)，已成為降本增效的 “成績(jī)單”；技術(shù)方案里的每一項(xiàng)工藝改進(jìn)，暗藏著對(duì)資源高效利用的深刻考量。西煤機(jī)公司將在 “四種經(jīng)營(yíng)理念” 的有力指引下，深挖潛力、持續(xù)突破，蹚出一條盤活廢舊資源、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的增效之路。（李思遠(yuǎn) 王思聰）